帶式污泥壓濾機是一種連續(xù)運轉(zhuǎn)的固液分離設備，具體工作流程為：污泥在混合攪拌器中與絮凝溶液混合以后，進入緩慢旋轉(zhuǎn)的襯有過濾布的預脫水滾筒，污泥由旋轉(zhuǎn)螺旋導流板作用通過轉(zhuǎn)筒時，在絮凝過程中釋出的大部分水已經(jīng)通過濾布排出到濾液收集槽，同時，濾布不停被沖洗噴淋，以便于排水以及確保濾布不被堵塞。

    在轉(zhuǎn)筒的末端，經(jīng)預脫水的污泥沿一斜槽滑下，落到上過濾帶，隨著濾帶的前行，進入下過濾帶。這樣污泥進入帶式壓榨脫水機的脫水部分。污泥經(jīng)絮凝，低真空(重力)脫水，低壓脫水和高壓脫水后,泥餅隨濾布運行到卸料輥時落下。

    帶式壓濾機的組成部分有機體、氣動漲緊、自動調(diào)偏、無級調(diào)速傳動、洗滌、濾帶、安全保護裝置。本該設備適用于污水處理過程中濃縮的污泥（含水率95-98%），進一步脫水而成泥餅（含水率17-55%）的有效設備。與其他脫水機械（板框壓濾機、離心脫水機、真空吸濾機）相比，本機具有處理能力大、能耗低、脫水效果好、結(jié)構(gòu)簡單、造價低噪音小、安全可靠、維修使用方便、使用費用低、勞動強度低、能夠連續(xù)自動化生產(chǎn)等優(yōu)點。

帶式污泥壓濾的脫水分為過濾脫水階段和壓榨脫水階段：

1）過濾脫水階段

    隨著濾帶的運動，污泥進入上、下兩層濾帶之間的楔形區(qū)，在上下兩層濾帶的緩緩作用下，使污泥中小面積的游離水也被逐步地擠壓出來。使污泥能順利地進入壓榨脫水區(qū)。

2）壓榨脫水階段

    壓榨脫水區(qū)是由數(shù)個直徑逐級遞減的壓輥所組成。壓輥的布置要有利于壓榨出來的水順利流出。污泥在壓榨脫水區(qū)反復受到逐級增大的擠壓力和剪切的作用，使得污泥中的游離水、間隙水和孔隙水盡可能地都被壓榨出來。預脫水轉(zhuǎn)筒產(chǎn)生的濾液被收集到濾液收集槽中，可被循環(huán)加壓傳送到?jīng)_洗噴頭，來沖洗濾布。