影響陶瓷過(guò)濾機(jī)作業(yè)率的因素主要有：陶瓷過(guò)濾板的酸洗和故障時(shí)間。因此要提高其作業(yè)率，就必須減少故障時(shí)間。
  常見(jiàn)的故障有：
(1)真空度低，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。主要原因是真空管路泄漏、真空泵循環(huán)水不夠、真空泵葉輪磨損、分配頭磨損、陶瓷過(guò)濾板破損、濾液桶排水閥未關(guān)緊、礦漿槽料位較低等；
(2)反沖洗水壓力低或者波動(dòng)。主要原因是反沖洗水管路系統(tǒng)堵塞或泄露、分配頭磨損；
(3)濾液桶液位居高不下。主要原因是循環(huán)水泵葉輪或泵殼磨損、氣壓不足以致排水閥無(wú)法打開(kāi)或排水閥本身故障、濾液桶與循環(huán)水泵之間的管路有泄漏；
(4)超聲波清洗時(shí)陶瓷過(guò)濾板清洗不干凈。主要原因是電源箱有故障、電源保險(xiǎn)燒壞、線(xiàn)路老化、換能頭燒壞、超聲盒擊穿、礦漿槽水位過(guò)低；
(5)計(jì)量泵工作不正常及反沖洗水倒回酸桶。主要原因計(jì)量泵開(kāi)關(guān)未打開(kāi)、隔膜磨損、頻率過(guò)低、酸管和反沖洗水管連接的單向閥磨損。